Содержание

• Какие виды борфрез бывают?
• Типы борфрез(шарошек)?
• Как подобрать борфрезу?

Твердосплавные борфрезы предназначены для обработки металлических изделий, имеющих сложную форму. Металлорежущий инструмент состоит из металлического штифта с головкой, насечками и специальным покрытием. Для изготовления твердосплавной головки используется карбид вольфрама (ВК, ВК8), а для хвостовика – сталь 35ХГСА, 35ХМ или соответствующая ей по физико-механическим свойствам. Борфрезы имеют второе название – шарошки. Могут иметь головки разного вида, так как применяются для работы на поверхностях разной конфигурации.

Инструмент долговечен, износостоек, поэтому используется в промышленности, частных цехах, заменив разные виды напильников. За счет твердого сплава головки долго остаются в рабочем состоянии, несмотря на сложные условия применения. Производительность и рабочий ресурс в 2-3 раза выше, чем у обычных фрез из стали, в 10 раз выше, чем у токарных резцов и в 100 раз, чем у шлифовального круга. Борфрезы применяют для обработки черных, цветных, благородных металлов, стекла, графита, пластика. Покрытие головки инструмента зависит от того, для какого материала он предназначен.

Виды борфрез и их применение

Борфрезы устанавливают в цанги пневматического инструмента или высокоскоростной бормашины. Обработка требует очень высокой скорости – не менее 20000 об/мин. Инструмент термостоек – выдерживает нагрев до 450˚С. Борфрезы используют для следующих работ:

• зачищают, обрабатывают сварные швы;
• удаляют заусенцы, облой, крап;
• снимают фаску в отверстиях;
• обрабатывают пресс-формы, матрицы;
• шлифуют поверхности, труднодоступные места.

Борфрезами обрабатывают различные поверхности в труднодоступных местах, поэтому они имеют много разных форм и размеров.

Классификация твердосплавных шарошек

Основными параметрами являются форма головки и способ заточки:

• стружколом – для снятия толстого слоя металла при черновой обработке;
• обычный – максимальное использование профиля зуба с получением длинной стружки;
• двойной – легкое, точное снятие материала, получение высококачественной поверхности при чистовой обработке;
• укрупненный – снимает максимум мягкого металла, не налипает;
• улучшенный – обрабатывает закаленную сталь при высокоточной чистовой обработке;
• алмазная головка – необходима для закаленных материалов и получения гладкой поверхности.

Наиболее часто используются шарошки с двойной насечкой. Борфрезами удаляют заусенцы, снимают материал с необходимой интенсивностью, зачищают, выравнивают поверхность, делают финишную чистовую обработку. Инструмент может иметь мелкие, средние, крупные зубья. На нем могут быть нанесены насечки правого, право-левого (алмазного), правого с широкими канавками (для мягких материалов) вида. Стандартные (Single Cut), двойные (Double Cut), с широкой винтовой канавкой (Aluminum Cut).

Также борфрезы разделяют по типу:

• A – цилиндрические, Ø 2…16 мм, длиной 10…25 мм, обработка наружной поверхности, контура под прямым углом, фасонных отверстий;
• B – цилиндрические с режущими торцовыми зубьями, Ø 2…16 мм, длиной 10…25 мм, обработка соединений, поверхностей под прямым углом, углублений, фасонных отверстий;
• C – сферо-цилиндрические, Ø 2…16 мм, r округления 1,2…6,2 мм, длина 10…25 мм, очистка, обработка пазов, углублений со сферическим или круглым дном;
• D – сферические, Ø 2…16 мм, длина 1,8…14,4 мм, подгонка, удаление заусенцев, зачистка кромок, обработка контуров, гравировка;
• E – овальные, Ø 3…16 мм, r округления – 1,2…6,2 мм, длиной 7…25 мм, скорость до 55000 об/мин, обработка фасонной поверхности, контуров, длинных пазов с круглым или сферическим дном, криволинейным профилем, зачистка заусенцев, кромок, гравировка;
• F – сферо-конические (параболические), Ø 3…12 мм, r округления 0,8…3 мм, длина 13-25 мм, зачистка заусенцев, сварных швов, подгонка кромок, обработка сложного криволинейного профиля, фасонной поверхности;
• G – сферо-конические (параболические) с заостренным концом, Ø3…12 мм, длина 13-25 мм, скорость до 55000 об/мин, зачистка заусенцев, сварных швов, подгонка кромок, обработка криволинейного профиля, фасонной поверхности, гравировка;
• H – пламевидные, Ø 3…16 мм, r округления 0,8…2,5 мм, длина 7…25 мм, удаление заусенцев, лишнего материала, обработка фасонных поверхностей, контуров, пазов;
• J – конические α = 60˚, Ø 3…16 мм, высотой конуса 2,6…13,8 мм, промежуточная, чистовая обработка поверхности, контуров, снятие фаски, зенкование, удаление заусенцев, зачистка кромок, формирование выемок под крепеж;
• K – конические α = 90˚, Ø 3…16 мм, высота конуса 1,5…8 мм, промежуточная, чистовая обработка поверхности, контуров, снятие фаски, зенкование, удаление заусенцев, зачистка кромок, формирование выемок под крепеж;
• L – конические с закругленным конусом, Ø 6…16 мм, длина 13…33 мм, α = 14˚, 25˚, 30˚, обработка пазов, сложных контуров, швов, стыков, зачистка заусенцев, гравировка;
• M – конические с острым конусом, Ø 6…16 мм, длина 13…33 мм, α = 14˚, 25˚, 30˚, обработка пазов, стыков, сложных контуров, зачистка заусенцев, сварных швов, гравировка;
• N – конические в форме обратного конуса, Ø 6…16 мм, длина 7…16 мм, α = 10˚, 20˚, 30˚, обработка стыков, сложных контуров, пазов, зачистка заусенцев, сварных швов, подгонка кромок, обработка криволинейного профиля.

Для увеличения производительности и ресурса инструмента для всех видов сплавов и черных металлов на головку борфрезы наносится покрытие BLUE–TEC.

Для работы по цветным металлам, уменьшения забивки и засаливания зубьев типа HP-7 на головки борфрез наносится покрытие BLACK–TEC.

Основные правила выбора и работы

Чтобы сделать обработку материала, необходимо правильно подобрать размер насечки, зубьев. Для твердых материалов подходит мелкая насечка, а для мягких – крупная. Устанавливать борфрезы нужно на инструменты с максимальными оборотами. Если этот параметр недостаточен, то происходит скол зубьев, биение, преждевременный износ. Если материал сильно нагревается, необходимо снизить обороты дрели или бормашины. Необходимо обращать внимание на режущую головку и хвостовик, чтобы не произошел перегрев и посинение. Чтобы снизить риск поломки борфрезы, необходима максимальная установка в цангу.

Преимущества

Основным преимуществом борфрез является высокая устойчивость к износу. У них много разновидностей, позволяющих точно обрабатывать детали в труднодоступных местах. За счет твердости материала производительность работ возрастает в несколько раз. Головки стабильны, практически не изнашиваются, термостойки (до 450˚С).

Для работы по цветным металлам подойдут борфрезы с широкими канавками. Благородные металлы обрабатывают инструментами с двойной насечкой, а для черных металлов можно использовать шарошки с одной насечкой. В каталоге представлены разные типы борфрез. Проконсультировать по их применению может менеджер по телефону.